随着物联网技术的发展、保障化工企业设备运行更安全、高效、绿色，提升设备管理效率，需结合新型智能化手段及科学管理方式，传统的人工点巡检模式已无法满足化工行业设备维护管理要求。

应用背景

某地化工厂实际运行中存在设备繁多、种类杂、现场协调难度高、智改难等系列问题。通常设备发生故障后，缺乏设备历史运行数据做支撑，设备经常出现反复维修现象，仅依靠人员经验检修，无法满足企业稳定产能要求。

应用案例

该企业选择了凯时K8国际无线温振传感器VA330，实时监测、分析、诊断设备运行状态，并部署于该化工厂上料区域、磨矿区域、分解区域、浮选区域、过滤区域、精钾洗涤区域和结晶离心区域的风机、浮选机、皮带机、空气压缩机、泵机等旋转机械设备，实现由“故障后维修”到“预知维护”的转变，有效减少停机维修时间和人工成本。

应用现场

 

 

 

为化工厂带来的价值

• 提高设备运行稳定性和可靠性，延长设备运行周期和使用寿命
• 覆盖化工厂设备管理需求，时刻确保设备使用方、设备制造商实时监测设备健康状态
• 协助维保人员及时发现设备故障并找到原因，缩短检修时间，降低事故突发概率，减轻人员工作负担
• 推进构建全新的智能化体系建设，与在岗的点检人员共同组成设备管理的多重防护体系

产品推荐

 

凯时K8国际智能传感器已广泛部署于化工行业。并获得用户的认可与肯定。未来。持续为化工行业数智化管控系统建设贡献力量，我司将继续提升产品品质和优化系统解决方案。